防腐保温无缝管的制造工艺-凯发一触即发

防腐保温无缝管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。防腐保温无缝管常用的合金元素除铬外，还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途。下面就为大家介绍一下防腐保温无缝管的制造工艺。

1、热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→拔管→定径(或减径)→冷却→矫直→液压试验(或探伤)→标记→入库

2、轧制防腐保温无缝管的原材料是圆管坯。圆管坯由切割机切割成1米左右长的坯料，然后通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入炉内并在大约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内的温度控制是一个关键问题。防腐保温无缝管出炉后，通过压力冲孔机进行穿孔。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。该型穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径大，可穿多种钢种。

3、穿孔后的防腐保温无缝管坯经交叉轧制、连续轧制或三辊挤压。挤压后，取下试管并校准。定径机利用锥形钻头高速旋转进入钢坯冲孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头外径的长度决定。防腐保温无缝管定径后进入冷却塔，喷水冷却。钢管冷却后进行矫直。矫直后的钢管由输送带送至金属探伤仪(或液压试验)进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹、气泡等，就会被检测出来。钢管经过质量检验后，需要严格的人工挑选。防腐保温无缝管质量检验后，用油漆涂上编号、规格、生产批号等，由起重机吊入仓库。